「解读年度工作报告之三」精准给力 狠抓落实 持续发力 下足功夫 全面完成2018年安全生产工作

回顾2017

2017年安全生产目标完成情况

——安全环保：未发生人身伤害和职业病事故，全面实现安全、环保目标，通过国家安全生产标准化二级企业达标验收

——生产组织：超额完成全年尿素、合成氨、LNG及其他副产品产量和质量指标，基本实现“安稳长满优”目标

——设备管理：设备基础管理到位，设备完好率、负荷率、出力率、在线率均达良好水平

2017年重点工作完成情况

一、从软实力入手，构建安全文化、加强体系建设，安全环保保持良好态势

1. 安全文化落地生根

2. 以我为主完善集团煤化工安全管理体系

3. “安全生产标准化”创建达标

4. 构建安全风险管控和隐患排查治理双重预防机制

5. 全年持续开展“百日安全”活动

6. 环保持续引领行业
   

二、从薄弱环节入手，狠抓生产组织、责任落实，安稳长满优持续巩固

1. 优化工艺指标，加强异常和缺陷管理

2. 加强组织保障

3. 成功组织双系列轮换检修

4. 全年滚动开展“百日满负荷”活动
   

三、从本质安全入手，狠抓基础管理和“三个特护”活动，设备保障能力持续提升

1. 设备完好系统高效利用

2. 设备无泄漏达标

3. 每周开展气化炉、大机组、安全仪表“三个特护”活动

四、从节能降耗入手，狠抓技术改造和维保优化，降本增效持续见效

1. 成本意识深入人心，深入开展成本进车间

2. 开展节煤降耗攻关

3. 技改技措及时跟进 

4. 重新整合维保资源 
   

五、从双基提升入手，狠抓精细管理和管算创新，六管一算持续完善

1. 强化双基提升，构建“三位一体”管理共同体

2. 从实践中总结提炼，创新“六管一算”新体系

存在的问题

1.应急管理体系待完善

2.维保体制待改变

3.设备本质安全待加强

 4.监督力度、执纪问责力度待加强

5.仪表专业检修技术力量待提高

6.生产装置疑难问题待解决

7.人员综合素质提升 39 38313 39 14939 0 0 2922 0 0:00:13 0:00:05 0:00:08 2922实现期望目标之间的不平衡待改进

2018年生产目标及重点工作安排

以公司“123661”经营管理纲要为指引，以减少微小事故、杜绝工伤事故和环保事件、减少非计划停车次数为抓手，持续开展“双百”活动，推行“六管一算”，稳定满负荷、年产尿素198万吨、液氨115万吨，LNG11.5万吨，完成公司安稳长满优生产运营目标。

安全工作思路：以完善、实施集团公司煤化工安全管理体系为主线，强化基础管理；以安全文化建设为抓手，提升全员主动安全意识；以巩固二级安全生产标准化为基础，深化精细化、程序化管理；以突出“12345”安全管理思路为重点，强化安全意识，落实安全责任，规范安全行为，防范安全事故；以风险管控和隐患排查治理为手段，强化现场管控；以推行“五个一”落地生根，开创安全生产新局面。

安全环保目标

——不发生重伤及以上生产安全责任事故

——职业病发病率为零

——通过集团公司安保型企业验收，正式实施集团公司煤化工安全管理体系

——不发生3人及以上中毒事故

——不发生危险化学品火灾、爆炸事故

——千人负伤率小于3‰

——隐患整改率100%

——三级安全教育合格率为100%

——三项人员持证上岗率达到100%

—— “三废”达标排放：废水零排放，SO2排放量小于850吨，氮氧化物排放量小于1000吨

生产运行目标

——生产尿素198万吨，液氨115万吨、LNG11.5万吨

——计划生产天数350天，全年合成氨满负荷运行270天以上

——工艺指标合格率98%以上，一次仪表、就地仪表完好率、联锁投用率98%以上

——全年不发生非计划停车，微小事故控制在30次以内

——3月、4月各安排一个系列轮换停车检修。主要检修项目为两个系列变换催化剂更换和压力容器年检

设备管理目标

——全部设备完好率95%以上，静密封点泄漏率控制在0.25‰以内，动密封点泄漏率控制在2‰以内，其中易挥发、有毒、有害等危险介质泄漏率为0

——二季度正式实行大维保管理

消耗质量目标

——降低生产消耗，合成氨原料煤综合单耗1.56吨/吨、合成氨燃料煤综合单耗0.85吨/吨，尿素电耗99度/吨，合成氨电耗489度/吨，尿素耗合成氨0.575吨/吨，尿素耗水4.3吨/吨，合成氨综合能耗1.65吨标煤/吨，尿素综合能耗0.172吨标煤/吨

——备品备件、保运和维修费用得到有效控制，修旧利废全年节约费用1,500万元以上，进口备件国产化率达到30%，节约费用700万元以上

——尿素产品质量合格率100%，优等品率98%以上

——副产品产量达标，质量合格率100%

——原料煤入炉含粉率≤23%

“六管一算”目标：实现生产组织管理达到二级标准，其中合成、空分车间达一级标准。

2018年重点工作安排

一、继续在安全管理及安全文化上下功夫，严规矩守红线促安全生产标准化

台风预警等级

抓体系、文化建设，制定适用的安全责任矩阵

安全文化上，要大力倡导主动作为，主动学习，主动巡检，主动排查隐患，主动维护检修，加强安全文化建设，使得“主动”二字入心入脑，转化为职工自觉行动。安全管理上，重新对安全生产责任制进行精细划分和权责分配，完善标准，逐月考核，实现机构设置与职责分配可视化，避免责任盲区和交叉

巩固安全生产标准化创建成果

今年将起步实施三年规划，全员、全方位、全过程、全生命周期的实施安全生产战略，着力推动企业迈向国家一级生产标准化

强化风险预控和隐患排查治理双重预防机制

提前预判生产过程、特殊作业、关键装置、重点部位和危化品装卸管控等存在风险，树立红线意识和底线思维。细化隐患等级和排查频次，建立隐患通报、挂牌督办、自查激励机制，列出安全隐患清单，查找隐患深层次成因，努力从源头上减少和杜绝安全隐患

推行特色活动

开展“五个一”活动，即一日一查一通报、一周一专项一提升、一月一轮值一体验、一季一会一反思、一百一评一总结；开展“三个双”活动，即双基管理、双预防机制、双百活动

专题专项研究制定新建、技改项目与生产系统安全保障方案

今年面对甲醇项目全面启动，生产建设工作的高度交叉，安全管理难度加大。因此，要建立项目建设与生产管理的沟通机制，科学决策安全施工，确保生产、建设两不误

加大环保力度，优化环保设施运行

继续督办气化焦油返炉、酚氨回收氨水提纯等技改技措，优化节能环保设施运行。吃透环保费改税后的四个车间6个排放点的管控措施，力求少排少税

二、继续在控制微小事故及“双百”活动上下功夫，找短板解矛盾促安稳长满优常态化

要树立可以有微小事故，但不能有微小理念的认识

要对近两年发生的百起微小事故进行分析分类、归纳总结，既查技术疏漏更找管理短板，既查客观问题也找主观原因，深层次查根源所在。扩大微小事故涵盖范围，加大奖罚力度，树立防范事故关键在班组、成败在管理的理念，微小事故数要降到30次以内

精心护理，精细组织生产

继续加强关键装置和重点工艺特殊护理，运行异常做到早发现早消除，开展先进企业对标，提升操作技术水平；生产中，针对难点重点要组成攻关小组，日跟踪日会商日解决；强化重点工作的计划性、前瞻性；严格台时和副产品考核，加大追责力度，坚决杜绝非计划停车

总结“双百”活动的成绩和不足，结合活动的开展，细致分析每次造成非计划停车的主要原因

增强职工责任意识和大局意识。车间要着重提高管理人员的管理水平和问题发现能力，提高员工技能水平和问题处理能力，解决人员综合素质与期望目标存在不平衡、不适应的矛盾

抓全员素质技能培训

抓好三大规程重点学习，让操作或者维修更精准更安全；抓全员应知应会日常学习，突出技术能手传帮带，确保全员基本技能熟练；抓仪表联锁工艺报警反复学习，要让工艺人员懂联锁，仪表人员懂工艺，共同提高状态检测和诊断分析能力。同时，要提前对甲醇工艺和设备技术，组织分段分批学习，综合考虑现有装置与二期项目实现有效衔接

三、继续在设备管理、清洁文明工厂创建和三个特护上下功夫，创机制大举措促维保团队一体化

夯实无泄漏管理，清洁文明工厂创建再努力

重点对制度执行、状态监测及点检定修进行跟踪落实，抓检修质量，紧盯返工不放松，实现全部设备三率达标。通过点检数据比对分析，提前预判设备状况，拓展三个特护，攻克两大重点车间长时间难解决的皮带走廊环境问题，气化炉年均运行天数要提高到150天以上

维保资源整合集中管理

落实“五统一”管理要求，对现有生产维保队伍进行资源重组，优化职责，集中配置，强化执行，做到共同进步。相关部门要制定绩效评价考核和工时核算管理办法，充分调动维保人员主动性，提高设备维护水平和团队技术力量，力争2季度正式实施

四、继续在拓展管理延伸、优化升级推行“六管一算”上下功夫，抓管理精技术促生产组织精细化

推行“六管一算”动态跟踪评价，做到量化和模板化

以97个管理制度为依托，完善生产、机动、安环三位一体管理程序，做到有分工有合作。同时，进行产量、消耗和检修费用统一核算，实施管算结合，强化管控能力，实现一体化管理。其次，每月实行动态跟踪考评，车间按照从合格、一般到优秀进行等级评比和奖惩，设立年度考评达标专项奖，健全完善争先创优竞争机制

抓技术改造、修旧利废等措施，各项经营指标更先进

通过工艺技术再优化、设备瓶颈再平衡、安全环保再评价，技术力量再补充等方式，从中找到节能降耗、提质增效新路径，实现生产与消耗的合理匹配，成本与效益的最佳平衡，减少无效运行。加快实施循环水凉水塔风机、焦油返炉等改造项目落地，提高副产品的产量和质量，力争修旧利废节约1500万元，国产化改造年节省700万元，持续降低消耗指标

五、继续在责任落实、安全生产与项目施工两不误上下功夫，抓落实抓执行抓考核促年度生产经营和项目进度目标效率效益最大化

落实年度重点任务，紧跟公司发展步伐

紧紧围绕三大部门年度“KPI”重点任务，明确责任单位和责任人，针对2017年存在的问题，按照有目标、有计划、有路径、有评价、有考核、有责任人的“六有”原则，逐项实施，认真评价，严格考核，不断提升。

提前策划双系列轮修，七分准备，三分检修

今年双系列轮修项目493项已立项，三定五落实工作正在有序推进。特种设备检验需提前做好沟通，摸清家底。落实备件、材料需求，做好库存梳理和利库，确保计划严肃性、准确性。要按照一事一方案，编制检修作业包并落实安全技术措施，部分大机组通过招标确定

推进技措技改落地，实现早投用，早受益

针对11个续建和21个新建技改项目，要制定可行的实施计划，强调车间的主体责任，专人负责，全程配合协调。重点要加快气化、净化、供排水、尿素车间节能提质增效技改项目的落地

配合完成好二期项目开工准备、施工对接、安全保障等方案和措施

二期建设在即，施工环境复杂，难度和安全风险较大，需要生产系统发扬协作精神，树立大局意识。从开工条件、生产交付施工、施工组织及用电方案、十大作业票证办理等方面制定交叉管理制度，理清边界、认清关系，确保施工、安全生产顺利进行。其次，要做到就事论事，从抓好四个阶段入手，确保项目安全。从工艺技术方案、设备选型入手，协助做好初步和详细设计，实现项目设计本质安全；从推荐项目组人员入手，狠抓项目建设监督，实现项目建设本质安全；从生产人员培训入手，狠抓生产准备，实现人员配置本质安全；从三查四定入手，狠抓整改落实和项目验收，实现开车成功本质安全

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总编辑：陈波

本期编辑：李佳

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